بلبرینگ در کاربردهای مختلف برای کاهش اصطکاک دورانی و تحمل بارهای محوری و شعاعی استفاده می شود. یاتاقان ها حاوی توپ هایی در داخل دو نژاد هستند: یکی از آنها ثابت است و دیگری به یک مجموعه دوار (یک شفت یا توپی) متصل است. توپ ها در مسابقه می چرخند که بارها را منتقل می کند. اصطکاک بین قطعات ثابت و دوار به دلیل دقت هندسه داخلی بلبرینگ به حداقل می رسد. عوامل دیگری که در اصطکاک کم نقش دارند عبارتند از بار و سرعت چرخش.
انواع مختلفی از بلبرینگ وجود دارد که هر کدام خواص متفاوتی دارند. رایج ترین نوع بلبرینگ شیار عمیق است. این در آرایش محافظ یا حلقه گیر موجود است و دارای مسیرهای مسابقه ای است که کاملاً با ابعاد توپ موجود مطابقت دارد. بلبرینگ های شیار عمیق می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند و پشتیبانی شعاعی و محوری را ارائه دهند.
هنگام انتخاب بلبرینگ مناسب، مهم است که تمام متغیرهایی را که بر عملکرد آن تأثیر میگذارند در نظر بگیرید. به ویژه، اندازه بلبرینگ بسیار مهم است. یاتاقان با اندازه نامناسب ممکن است منجر به خرابی زودرس یاتاقان شود. علاوه بر این، نوع روان کننده باید با دقت انتخاب شود. علاوه بر این، وجود عوامل خورنده و جریان های الکتریکی سرگردان از عوامل مهم هستند.
بلبرینگ در مواد پلاستیکی، فلزی و سرامیکی موجود است. بلبرینگ های پلاستیکی فناوری نسبتا جدیدی هستند که مزایای زیادی نسبت به بلبرینگ های سرامیکی و فولادی دارند. بلبرینگ های پلاستیکی دارای قفس پلاستیکی و ریس های تمام پلاستیکی هستند. به طور معمول، بلبرینگ های پلاستیکی دارای سه نوع توپ هستند. نوع انتخابی شما بستگی به محیطی دارد که در آن از بلبرینگ استفاده می کنید.
بلبرینگ ها برای به حداقل رساندن اصطکاک و تلفات برق طراحی شده اند. مفهوم پشت بلبرینگ به لئوناردو داوینچی برمی گردد، اما فناوری طراحی آن بسیار پیچیده است. در این مقاله به ویژگیهای اصلی بلبرینگ و نحوه تأثیر آنها بر عملکرد یک برنامه خواهیم پرداخت. این دستگاه بسیار کاربردی است که کاربردهای زیادی دارد.
علاوه بر مقاومت بالا در برابر سایش، از موادی با مقاومت شیمیایی بالا ساخته شده است. گلوله های شیشه ای مورد استفاده در بلبرینگ ها از شیشه سودا-آهک ساخته شده اند. شیشه سودا آهک ماده ای است که در بطری ها، لیوان های نوشیدنی و شیشه های مسطح و همچنین به عنوان یک ماده توپی استفاده می شود. شیشه سودا-آهک دارای خواص شیمیایی عالی است که آن را به یک ماده عالی برای بلبرینگ تبدیل می کند. این ماده به دلیل رنگ سبز روشن معمولاً به عنوان شیشه لیمویی نیز شناخته می شود.
پس از ماشین کاری، گوی هایی را بین دو وجه دو دیسک چدنی قرار می دهند. این فرآیندی است که یاتاقان توپ را ایجاد می کند. توپ در شیارهای دیسک ها سوار می شود. در طول این فرآیند، ممکن است فلاش از توپ جدا شود. مرحله بعدی در این فرآیند، فرآیند لپبندی است. این فرآیند بین هشت تا ده ساعت طول می کشد و نتیجه یک فولاد بسیار صاف است.
