ویژگی های بلبرینگ های Deep Groove:

بلبرینگ های شیار عمیق دارای چندین ویژگی متمایز هستند که به استفاده گسترده آنها کمک می کند:

1. ظرفیت بار محوری و شعاعی: بلبرینگ های شیار عمیق می توانند بارهای شعاعی و محوری را تحمل کنند و برای کاربردهایی که بارهای ترکیبی وجود دارد مناسب هستند. هندسه عمیق راهرو امکان توزیع کارآمد نیروها را فراهم می کند و یاتاقان را قادر می سازد تا بارهای شعاعی را با حفظ پایداری محوری پشتیبانی کند.

2. اصطکاک کم: طراحی بلبرینگ های شیار عمیق دارای یک مسیر صاف و پیوسته است که منجر به اصطکاک کم در حین کار می شود. این ویژگی اتلاف انرژی و تولید گرما را به حداقل می رساند و منجر به بهبود راندمان و کاهش سایش می شود.

3. عملیات با سرعت بالا: بلبرینگ های شیار عمیق قادر به کار در سرعت های بالا هستند، و آنها را برای برنامه هایی که سرعت چرخش یک عامل حیاتی است ایده آل می کند. طراحی داخلی بهینه شده، همراه با تکنیک های پیشرفته ساخت، چرخش صاف و پایدار را حتی در سرعت های بالا تضمین می کند.

4. تطبیق پذیری: بلبرینگ های شیار عمیق در طیف گسترده ای از اندازه ها، مواد و پیکربندی ها موجود هستند. این تطبیق پذیری به مهندسان این امکان را می دهد که مناسب ترین یاتاقان را برای نیازهای کاربردی خاص انتخاب کنند و از عملکرد بهینه و طول عمر اطمینان حاصل کنند.

ساخت بلبرینگ های شیار عمیق:

بلبرینگ های شیار عمیق از چندین جزء کلیدی تشکیل شده اند:

1. حلقه های بیرونی و داخلی: حلقه های بیرونی و داخلی پشتیبانی ساختاری و مسکن برای یاتاقان را فراهم می کنند. تولید کنندگان بلبرینگ فلنج معمولاً از فولاد با کیفیت بالا یا سایر مواد بادوام ساخته می شوند که از استحکام و مقاومت در برابر تغییر شکل تحت بار اطمینان می دهند.

2. بلبرینگ: بلبرینگ ها، معمولاً از فولاد یا سرامیک ساخته می شوند، عناصر نورد درون یاتاقان هستند. آنها بار را منتقل و توزیع می کنند و چرخش صاف را با حداقل اصطکاک تسهیل می کنند.

3. قفس: قفس که به عنوان جداکننده نیز شناخته می شود، بلبرینگ ها را در موقعیت خود نگه می دارد و فاصله آنها را حفظ می کند و از تماس بین توپ های مجاور جلوگیری می کند. بسته به نیازهای کاربرد، معمولاً از فولاد مهر شده، برنج یا مواد مصنوعی ساخته می شود.

4. مهر و موم و سپر: بلبرینگ های شیار عمیق ممکن است دارای مهر و موم یا سپر برای محافظت در برابر آلاینده ها مانند گرد و غبار، خاک و رطوبت باشند. مهر و موم سطوح بالاتری از حفاظت را فراهم می کند اما ممکن است اصطکاک بیشتری ایجاد کند، در حالی که سپرها مقاومت کمتری دارند اما قابلیت آب بندی محدودی را ارائه می دهند.

عواملی که در انتخاب بلبرینگ شیار عمیق باید در نظر گرفته شود

1. بار و سرعت مورد نیاز: مهندسان باید در هنگام انتخاب بلبرینگ های شیار عمیق، بار مورد انتظار و سرعت چرخش برنامه را در نظر بگیرند. این تضمین می کند که یاتاقان انتخاب شده می تواند به اندازه کافی نیروها و سرعت های درگیر را بدون سایش یا خرابی زودرس تحمل کند.

2. ترخیص و تحمل یاتاقان: سطح ترخیص و تحمل مناسب باید بر اساس الزامات کاربردی خاص تعیین شود. عواملی مانند تغییرات دما، انحراف شفت و شرایط عملیاتی بر انتخاب فاصله و تحمل برای اطمینان از عملکرد و طول عمر بهینه تأثیر می‌گذارند.

3. روانکاری و نگهداری: روانکاری مناسب برای عملکرد صاف و طول عمر بلبرینگ های شیار عمیق بسیار مهم است. مهندسان باید نوع روانکار، فواصل روانکاری مجدد و گزینه های آب بندی را برای به حداقل رساندن اصطکاک، کاهش سایش و جلوگیری از آلودگی در نظر بگیرند. شیوه های نگهداری منظم، مانند نظارت بر وضعیت بلبرینگ و روغن کاری مجدد در صورت لزوم، به افزایش عمر یاتاقان کمک می کند.